正确安装轴承的5大步骤,7种轴承的安装说明

作为机械设备中的一种重要零部件,轴承关系到设备的正常运行,而是否正确安装轴承,关乎到轴承的使用寿命,所以大家一定要重视。本文为大家讲述正确安装轴承的5个步骤,并附上几种常见轴承的安装说明。

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5大安装步骤 
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使用轴承安装拆卸专用工具

先进的安装工具,能够避免安装时由于工具及操作不当带来的轴承损伤。例如,安装轴承时,工作人员曾采用铜棒敲入法,易造成轴承轴向受力不均,引起保持架变形,滚动体受损,游隙变大,且铜棒在敲击过程中,铜末飞入轴承保持架内,易造成轴承故障。

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安装前做好轴承的检查工作

  • 对于旧轴承,需检查滚珠(柱)表面是否存在毛刺、划痕、裂纹。旧轴承的径向间隙、轴向游隙是否合格,一般只测量径向间隙。

  • 对于新轴承,首先要检查轴承型号是否正确。例如:型号6318深沟球轴承,轴承内径90mm,其径向间隙范围为0.016~0.046mm,也可查到轴承最大磨损量为0.25mm。

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检查轴承与转子轴的配合尺寸

电机组装时,还需仔细检查轴承安装时轴承与转子轴的配合尺寸,轴承外圈与端盖孔的配合尺寸。

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控制好轴承及轴承室内油的数量

轴承及箱内油量过多,会引起轴承滚动体打滑,造成滚体由滚动摩擦变滑动摩擦,损坏轴承滚动体,由于轴承油量过多,轴承箱内自由空间小,轴承的运行温度会上升,滚动体润滑油膜变薄,润滑条件差,易造成轴承异音,表面失滑,缩短轴承的寿命。

在实际工作过程中,对于高温高转速运行的轴承,应尽量少用带密封面的轴承,增加电机油盖存油量,并装设加油嘴,可提高电机轴承运行寿命。

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注意保证绝缘完好

对于外圈有绝缘设计的轴承,需注意保证绝缘完好。安装时若破坏了轴承绝缘,很薄的轴承油膜将被轴电压击穿,油膜击穿后,不仅使滚动体润滑条件恶劣,同时产生的电火花会对轴承滚动体形成电蚀,引起滚动体表面不光,加速轴承的磨损。

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7种轴承的安装说明

滚动轴承与角接触球轴承

1.安装轴承时应受力均匀,不能直接锤击。如:配合过盈较大,应将轴承放在自动控温的空气加热炉中加热,加热温度严格控制在120°以下。

2.装有尼龙保持架的轴承能够在-40°-120°下长期连续稳定工作,在150°时工作不应该超过4小时,短暂温度峰值可达180°。

3.存放轴承的库房应清洁,干燥,不准与化工产品同储一库,相对湿度不应超过65%,且轴承不准落地储存。

深沟球轴承

除以上3点与滚动轴承和角接触球轴承相同外,还应注意第4点:库存轴承每隔一年应重新清洗一次,进行防锈包装

调心滚子轴承

1.用户应按使用要求选择合适的配合和轴承的径向游隙,拆包后请先校对轴承代号。

2.在轴承安装前,若需在轴承内加油脂时,油脂必须清洁,适量。

3.安装时以不直接锤击内、外圈端面和滚子为宜,以免击裂内圈或挡边。通常用户应把轴承加热到90°-100°时立即装上主轴。切忌对轴承采用局部喷烧法,在难以“热装”时,用户也应该用专用套筒安装。

4.轴承使用中应有良好的密封防尘装置和润滑条件,不能断油。

5.轴承库房应清洁干燥,无环境污染,轴承堆放不落地,包装无破损。库存超1年的轴承必须重新清洗涂油。

推力调心滚子轴承与推力球轴承

1.安装轴承时应把轴承油封洗净,再涂上干净的优质润滑油。

2.安装轴承时,应受力均匀,不能锤击。如配合过盈较大,则应把轴承加热到90°-100°后,立即安装。

3.存放轴承的库房应清洁,干净,相对湿度不超过65%。

4.库存轴承每隔一年应重新清洗,涂油一次,油封包装保持良好。

5.使用轴承时,应有良好的密封防尘装置,并应经常检查工作情况。

圆柱滚子轴承

1.该轴承为分离型,用户安装时可根据需要自行调整游隙。

2.轴承在使用前,应用汽油或煤油清洗干净,并保持良好润滑。

3.轴承安装时,应将轴承压入部件内,严禁敲打。

4.轴承存放处应清洁通风,避免潮湿,需长期保管的轴承,应定期防锈。

 

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