为了充分发挥本机应有的性能，延长本机使用寿命，希望用户单位在使用本机之前，首先熟悉本机说明书，并按照说明书内容进行操作，以保证机器正常工作。
 
一、机器使用范围
   本机主要适用于矿山、建筑、化工、电力、冶金等行业，破碎抗压强度不超过350兆帕的矿山及石灰石、炉渣、焦炭、煤等，本机不宜用于表面水分大于8~10%的矿山或粘性物料的破碎。
 
二、主要技术参数
转子直径×转子宽度                        Φ1320×1500     毫米
进料口尺寸                                  1530×800      毫米
最大进料边长                                    300        毫米
生产能力                                      150-220     吨/小时   
电动机              YA355M2-6   220KW        980         转/分
主轴转速                                      460~530      转/分
重量（不包括电机）                            20975         公斤
外形尺寸（不包括电机）                    ~3280×3040×261  毫米
 
三、结构与工作原理
   本机主要有底座、前箱架、后箱架、转子、液压翻盖开启装置等零部件组成。（见图一）
   本机工作时电动机通过三角皮带带动转子轴，物料即由于旋转转子上的扳锤的高速冲击而破碎，并被抛向反击衬板再次破碎，然后又从反击面上
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弹回到扳锤作用区重新破碎，这个过程反复进行，直到物料被破碎至所需粒度，物料从进料口到第一破碎腔、再进入第二破碎腔，当破碎后的矿石粒度小于锤头与反板之间的缝隙时，就从机内下部排出，即为破碎后的产品。
 
四、安装说明
   本机系由制造厂装配成台供给，当用户收到本机后，应对本机进行检查，以消除在运输过程中可能产生的弊病。
1、本机说明书仅包括破碎机的特殊安装说明，其余可按一般机器的通用安装规程进行安装。
2、安装破碎机的现场，需有起重设备，以便机器安装、修理使用。其起重设备，起重能力按表1选择：

名称	重量（千克）	起重用途
整机	20975	安装
底座部件	3602	安装
前箱架	2045	安装
后箱架	7065	安装与修理
转子部件	7616	安装与修理

 
3、机器安装
  （1）破碎机必须安装在稳固的钢筋混凝土基础上。
  （2）基础高度、深度和面积大小应按土质条件，单独进行计算。
      机器的安装尺寸可以参照基础图（见图二）
  （3）基础下部应有足够的空间，以便安装运输设备和设备检修。
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  （4）为了减小振动，本机和基础之间应填以吸振材料。
  （5）本机也可以安装与钢架上。
  （6）本机出厂时，机器传动装置在右侧，根据现场具体情况允许传动装置在左侧，但基础应做相应的变更。
 
五、使用须知
 （一）启动前的准备工作
1、检查轴承内是否有适量的润滑油脂。
2、检查各活动关节是否有卡住现象，并涂上适量润滑脂。
3、检查所有紧固件是否紧固。
4、检查机体内是否有不易破碎的杂物。
5、检查反击衬板与转子锤板之间间隙是否达到要求。
6、用手动转子观察其是否正常，扳锤与其它零件不得有碰伤现象。
 （二）破碎机的启动
1、经检查，证明机器各部分正常，方可启动。
2、如启动后发现有不正常现象时，则应立即停止启动，必须坚持原因，并消除之，方可启动。
 （三）给料
      本机必须采用送料装置均匀连续给料，并使破碎料均匀的分布于转子工作部分的全长上，这样既保证生产能力，又可避免堵料和闷车现象，延长机器使用寿命。
      送料装置电器控制系统应与破碎机的电气控制系统连锁。当破碎机超负荷时，输送带便可率先切断电源，停止给料。
 （四）排料间隙的调整
 
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      当用户需要调整排料间隙时，可通过间隙调整装置来调整排料间隙（见图一），调整时：
     1、前反击架调整不件：拆下前螺套，将M56螺母顺时针拧动，将间隙调整大，反之，逆时针拧动将间隙调整小。
     2、后反击架调整部件：该部件为液压装置。将两边M30螺栓拧松，再通过液压小车上液压调节来进行调整。液压缸向前可调整80mm，向后可调整50mm，调整到符合要求时，拧紧螺栓套及两边螺母。
     3、均整版部件：首先将该部件的中间两螺套拧松，再将两边螺套拧松，将M48螺母顺时针拧动，将间隙调整大，反之，逆时针拧动将间隙可通过液压小车上的液压调整来进行调整。至调整到符合要求时，拧紧螺杆套。
   间隙大小情况，可以通过打开机架上侧墙门进行观察。
用户必须特别注意，以上这些工作必须在停机后进行，以免发生意外事故。
 （五）破碎机停机
  每次停机前应停止送料工作，待破碎腔内的物料完全破碎后，方可切断电源停机。
 
六、维护和保养
   为保证本机是正工作和延长机器的使用寿命，用户应对该机进行经常的维护和保养。
 （一）检查
   1、机器运转平稳，当机器振动量突然增加时，应立即停车，检查原因消除之。
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   2、在正常情况下，轴承的温升不应超过35℃，最高温度不超过70℃。如超过70℃时，应立即停车，查明原因消除之。
   3、扳锤磨损达到极限标志时，应掉头使用或及时更换，如图三所示：
 
 
 
 
 
图三
 
 
 
   4、装配或跟换扳锤后，必须保持转子平衡，静平衡不得超过0.25kg.m。
   5、当机架衬板磨损后，应及时更换，以免磨损机壳。
   6、每次开机前后需检查所有螺栓的紧固状态。
 （二）后上盖启闭
   1、 当机架衬板，反击衬板，扳锤等易磨损件磨损后需要更换时，或
  机器发生故障需要消除时，采用液压装置启闭后上盖，进行跟换和检修，
  当开启接近终点时下端垫块应预先接触支臂下端斜面，以保证安全牢靠
 （见图四）。
 
 
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图四：工作示意图
 
   2、关闭
      在完成跟换或检修后，在液压装置上操作，徐徐关闭后上盖。在关闭后上盖前，关闭表面需要彻底清洁。
 
 （三）润滑
   1、经常注意及时做好摩擦面的润滑工作。
   2、本机所采用的润滑油，应根据机器使用的地点，气温等条件来决定，一般可采用2#锂基脂。
   3、每天工作八小时后往轴承内加注润滑油一次，每三个月跟换润滑脂一次，换油时应用洁净的汽油或煤油仔细地清洗轴承，加入轴承座内的润滑脂为容积50%左右。
 （四）可能发生的故障和消除方法
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可能发生的故障	故障原因	消除方法
振动量骤然增加	更换或装配扳锤时，转子未很好的平衡。	重新安装扳锤，转子进行平衡校正。
出料过大	由于衬板或扳锤磨损过多，引起间隙过大。	通过调整前后反击架间隙或更换衬板和扳锤。
机器内部产生敲击声	1、不能 破碎的物料进入机器内部。 2、衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上。 3、锤或其他零件断裂	1、停车后清理破碎腔。 2、检查衬板的紧固情况及锤板之间的间隙。 3、更换断裂件。
轴承温度过高	1、润滑脂过多或不足。 2、润滑脂脏污。 3、轴承损坏。	1、检查润滑脂是否适量。 2、清洗轴承后更换润滑脂。 3、更换轴承。

 
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七、易损件（序号见图一）。

序号	图     号	名    称	数量	备   注
1	K3611.6-1	衬板	2
2	K3611.6-2	衬板	2
3	K3611.6-3	衬板	6
4	K3611.6-4	衬板	4
5	K3611.6-5	衬板	2
6	K3611.6-6	衬板	2
7	K3611.6-7	衬板	2
8	K3611.6-8	衬板	4
9	K3611.6-9	衬板	2
10	K3611.6-10	衬板	2
11	K3611.6-10	衬板	4
12	K3611.6-12	衬板	2
13	K3611.6-13	衬板	2
14	K3611.6-14	衬板	2
15	K3611.6-15	衬板	4
16	K3611.6-16	衬板	2
17	K3611.6-17	衬板	2
18	K3611.6-18	衬板	4
19	K3611.6-19	衬板	2
20	K3611.6-20	衬板	2
21	K3611.6-21	衬板	2
22	K3611.6-22	衬板	2
23	K3611.6-23	衬板	6

 
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24	K3611.6-24	衬板	1
25	K3611.6-25	衬板	2
26	K3611.6-26	衬板	2
27	K3611.6-27	衬板	4
28	K3611.6-28	衬板	6
29	K3611.6-29	衬板	6
30	K3611.6-30	衬板	44
31	K3611.6-31	衬板	8

 
 
八、安全规程
 1、机器运转时，工作人员不能站在惯性力作用线的范围内，电器开关的安装也要避开这个位置。
 2、机器运转时，严禁打开检查门观察机内情况，严禁进行任何调整、清理、检修等工作，以免发生危险。
 3、严禁向机内投入不能破碎的物料，以免损坏机器。
 4、机器在检修时，首先应切断电源。
 5、在机器运转中，严禁机器过负荷工作。
 6、电器设备应接地，电线应可靠绝缘，并装置在蛇皮管内。
 7、使用液压启闭上盖系统时，严禁在后箱架运动的二个方向有人存在。开启结束时，必须在支臂下部垫好垫块，并保证牢靠可绝缘，对安全后方可进行其他工作。